Одним из основных преимуществ газокислородной сварки является то, что она включает в себя недорогое оборудование, как ручное, так и автоматизированное. Кроме того, существует несколько конструкций сопел и вариантов топливного газа для улучшения качества и скорости резки в зависимости от области применения. Процесс включает в себя предварительный нагрев металла до температуры воспламенения, но ниже точки плавления смесью кислорода и горючего газа. Предварительно нагретая область подвергается воздействию струи чистого кислорода, который запускает экзотермическую реакцию между кислородом и металлом с образованием шлака или оксида железа. Шлак сдувается струей кислорода, которая пробивает и разрезает материал.

На https://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/ можно заказать лазерную сварку нержавеющей стали и титана.

Важные факторы кислородно-топливной сварки

Чистота газообразного кислорода имеет решающее значение при кислородной сварке и резке, она составляет не менее 99,5%. Он определяет качество и скорость реза, поэтому конструкция сопла играет неотъемлемую роль. Малейшее снижение чистоты кислорода даже на 1% может снизить скорость резки на 25% и увеличить расход топливного газа на 25%. Выбор топливного газа также важен. Горение происходит во внутреннем конусе или первичном пламени и вторичной или внешней зоне пламени, где кислород подается из воздуха. Во внутреннем конусе топливный газ и кислород объединяются, образуя монооксид углерода и водород. Характеристики топливных газов включают температуру пламени, теплоту сгорания, которая больше во внешней части пламени, и отношение топливного газа к кислороду, которое представляет собой количество топливного газа, необходимого для сгорания. Это зависит от того, уменьшается ли пламя,

Виды топливных газов

Некоторыми из наиболее распространенных топливных газов являются природный газ, ацетилен, пропан и пропилен. Природный газ является самым медленным для резки, поскольку он имеет самую низкую температуру пламени и общую теплотворную способность. С другой стороны, ацетилен дает наибольшую температуру пламени, которая идеально подходит для быстрого прокалывания материалов, на треть больше, чем у пропилена, следующего по качеству и скорости резки. Скорость резки пропана аналогична ацетилену из-за воздействия струи кислорода на горение и образование шлака, хотя прожиг происходит медленнее. По большей части пропилен является продуктом сжиженного нефтяного газа или сжиженного нефтяного газа и более горяч, чем пропан. Также широко используется МАПП, представляющий собой смесь различных углеводородов. Он в основном полезен при подводной резке, поскольку с наименьшей вероятностью распадается на углерод и водород, которые очень взрывоопасны.

Безопасность

Безопасность является основной причиной, обуславливающей надлежащее использование кислородно-топливного оборудования. Операторы должны хорошо знать, как управлять топливом, кислородом и теплом. Необходимо иметь чистое рабочее место, свободное от горючих материалов.